在铝的熔炼工艺中，铝液与周围环境的交互作用以及热能的传递机制（即热力学过程）扮演着关键角色。固体金属在熔炼炉内转变为液态所需能量，完全依赖于熔炼炉的热源提供。鉴于所采用能源种类的差异，加热方法亦随之变化，而当前主流的熔炼炉型仍旧是火焰炉。

　　尽管铝的熔点较低（仅为660℃），然而其熔化潜热高达393.56KJ/kg，加之其比热容较大——固态状态下为1.138kJ/(Kg·K)，液态时则为1.046kJ/(kg·K)——这意味着熔化每千克铝所需的热量远超铜等其他金属。这一特性对熔炼过程中的能源需求和热效率管理提出了更高要求。

　　简而言之，在铝熔炼工艺中，热能的有效管理和精确控制对于确保生产效率和质量至关重要。火焰炉作为主流的熔炼设备，其性能和能源利用效率直接影响着整个熔炼过程的能耗和经济性。